Monitorización de condición · Confiabilidad industrial
Convertimos los datos de planta en decisiones de mantenimiento.
Data. Control. Performance.
Diseñamos y operamos plataformas de monitorización de activos y mantenimiento predictivo que integran los equipos de tu planta —vibración, proceso, PLC— en una única capa de decisión, segura y desplegable en tus instalaciones.
A qué nos dedicamos
Ingeniería de confiabilidad, sobre datos reales
APD Dynamics ayuda a las plantas industriales a pasar del mantenimiento correctivo al predictivo. Recogemos las señales de los activos, calculamos su estado de salud y anticipamos el fallo — con estándares industriales y sin que los datos salgan de tu red.
Monitorización de condición (CBM)
Vigilancia continua 24/7 del estado de los equipos rotativos y críticos, con índice de salud y alarmas NAMUR NE-107.
Mantenimiento predictivo con IA
Detección de anomalías y estimación de vida útil restante (RUL) para planificar la intervención antes de que ocurra el fallo.
Integración de planta
Conectamos analizadores de vibración (TWave, CSI 2140), PLC (OPC UA, Modbus, Siemens S7), historizadores y GMAO en una sola plataforma.
Confiabilidad y activos
Matriz de riesgo criticidad × condición, KPIs de fiabilidad e histórico de intervenciones, alineado con ISO 55000.
Nuestra plataforma
[nombre] — la capa de decisión de tu planta
- 01Adquisición en el bordePreprocesado cerca del activo (FFT, RMS, curtosis) y envío seguro a la plataforma.
- 02Índice de salud unificadoUn único indicador por equipo a partir de vibración, proceso y estado, con bandas NAMUR.
- 03Analítica predictivaAnomalías, tendencias y RUL con motor de IA sobre el histórico real del activo.
- 04Cuadros de mando y alarmasMonitorización, confiabilidad, órdenes de trabajo y notificaciones en tiempo real.
Seguridad por diseño
Protocolos de seguridad implementados
La ciberseguridad no es un añadido: está integrada en cada capa de [nombre], siguiendo las buenas prácticas de la industria (IEC 62443, NAMUR, ISO 55000).
Autenticación y roles (RBAC)
Acceso mediante JWT y control por roles (administrador, técnico, operador). Contraseñas almacenadas con hash; permisos verificados en cada operación.
Cifrado en tránsito · mTLS
Comunicaciones sobre HTTPS/TLS y OPC UA con autenticación mutua por certificados X.509 (mTLS) contra los PLC.
Gestión de secretos
Credenciales de los conectores cifradas y enmascaradas: nunca se devuelven en claro por la API ni se registran en logs.
Despliegue on-premise
[nombre] puede operar dentro de tu propia red (servidor local / NAS): los datos de proceso no salen de la planta. Segmentación DMZ / red de control.
Conectores de solo lectura
La adquisición contra DCS, historizadores y analizadores es de solo lectura: [nombre] observa la planta, no la opera.
Trazabilidad y auditoría
Registro de eventos y de errores, historial de cambios y persistencia íntegra: todo dato queda respaldado y es exportable.
Preguntas frecuentes
Mantenimiento predictivo: dudas habituales
¿Qué es el mantenimiento predictivo y en qué se diferencia del preventivo?
El preventivo interviene por calendario (cada X meses), se haga falta o no. El predictivo interviene según el estado real del equipo: se miden vibración, temperatura y proceso, y solo se actúa cuando los datos muestran degradación. Se evitan paradas innecesarias y, sobre todo, los fallos por sorpresa.
¿Qué equipos se pueden monitorizar?
Principalmente máquina rotativa: bombas, motores, ventiladores, compresores, reductores y turbinas. También cualquier activo con instrumentación de proceso (temperatura, presión, caudal) o señales disponibles en el PLC.
¿Hay que parar la planta para instalarlo?
No. La plataforma lee los sistemas y sensores que ya tienes (analizadores de vibración, PLC, historizadores) sin tocar el control del proceso. Si hacen falta sensores nuevos, se instalan en parada programada.
¿Los datos de mi planta salen a internet?
No es necesario. La plataforma puede desplegarse dentro de tu propia red (servidor local o NAS): los datos de proceso nunca salen de la planta. Los conectores son de solo lectura y el acceso va con autenticación y roles.
¿Con qué sistemas se integra?
Analizadores de vibración (TWave T8, Emerson CSI 2140), PLC por OPC UA, Modbus TCP y Siemens S7, historizadores de proceso y el GMAO para las órdenes de trabajo.
¿Cuánto tarda en dar resultados?
El índice de salud y las alarmas funcionan desde el primer día con los umbrales configurados. La analítica predictiva (detección de anomalías y estimación de vida útil) necesita un histórico del activo para aprender su comportamiento normal.
Hablemos
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